Concepteur et fabricant de cuves de stockage et de solutions de relevage en composite, Polyway emploie dans ses étapes de fabrication la technique du moulage par enroulement filamentaire. Stéphane Soulard, président de l’entreprise, explique : « Le procédé d’enroulement filamentaire (ou filament winding) est un procédé industriel automatisé permettant de fabriquer des structures composites cylindriques ou sphériques, comme des cuves de stockage, des réservoirs ou des conduites destinées à l’eau ou au gaz ». Il s’applique également dans de multiples secteurs d’activité tels que le sport, le transport aérien, maritime ou aéronautique et les énergies renouvelables. 

Quel est le principe de l’enroulement filamentaire ?

Le procédé repose sur l’enroulement contrôlé de fibres de verre continues autour d’un mandrin, ou moule. Il tourne selon un axe, pendant que les fibres sont imprégnées de résine polyester. L’ensemble est ensuite polymérisé, ou durci, formant une pièce composite monobloc et résistante.

L’enroulement filamentaire en cinq étapes de fabrication

La préparation du mandrin, en acier, aluminium ou en matériau composite : il définit la forme intérieure de la pièce finale (cuve, réservoir, tuyau…). Il est préalablement recouvert d’un agent de démoulage pour faciliter le retrait de la pièce une fois durcie.

La mise en place de l’unité d’imprégnation : les fibres de verre (roving) passent par une unité d’imprégnation : elles y sont imbibées d’une résine polyester préalablement formulée (avec catalyseur et accélérateur). Cette résine sert à lier les fibres entre elles afin de transmettre les efforts mécaniques.

L’enroulement sur le mandrin : le mandrin tourne sur son axe, pendant qu’un chariot guide les fibres de façon précise selon des angles définis, afin de parvenir à plusieurs types d’enroulement : 

• Circonférentiel ou Radial (perpendiculaire à l’axe) : pour la résistance à la pression interne.
• Hélicoïdal (en spirale) : pour la tenue mécanique longitudinale.
• Axial (parallèle à l’axe) : pour renforcer la structure contre les flexions.

Pilotées par commande numérique, les trajectoires sont calculées selon les contraintes mécaniques et l’usage final de la pièce.

La phase de polymérisation, ou technique de durcissement : une fois l’enroulement terminé, la pièce est laissée au repos ou placée dans une enceinte chauffée. L’objectif est d’accélérer la réaction chimique (polymérisation) de la résine polyester, afin de la rendre rigide et solide.

Le démoulage : après durcissement complet, la pièce est retirée du mandrin, gonflable ou démontable. La phase de finition consiste ensuite au tronçonnage des bords, au contrôle dimensionnel et visuel de la pièce et à d’éventuels usinages ou perçages (piquages, brides…) en amont de la phase d’assemblage et de montage.

Les avantages du procédé au service des métiers du composite

Le procédé de l’enroulement filamentaire garantit une haute performance mécanique, du fait de l’orientation optimisée des fibres de verre. La légèreté du matériau permet un excellent rapport entre poids et résistance. Le composite, résultat de l’alliance des fibres de verre à la résine polyester, confère une très forte résistance chimique et à la corrosion, idéale pour des installations en milieu dit agressif. Ce procédé, automatisé et précis dans son exécution, favorise une reproductibilité industrielle. Il permet aussi, par ses capacités modulables dans les réglages et les orientations d’enroulement, une réelle souplesse de conception et de fabrication. 

Le procédé d’enroulement filamentaire à base de fibre de verre et de résine polyester est une technologie de pointe pour la fabrication de pièces composites performantes et durables. Il allie rigueur technique, productivité industrielle et adaptation aux exigences spécifiques de nombreux secteurs (eau, chimie, énergie…).

Concepteur et fabricant de solutions globales en composite, Polyway agit au quotidien pour améliorer sa performance en matière de qualité, de sécurité et d’environnement. Engagée dans une démarche QSE, Polyway a mené deux actions au bénéfice du bien-être au travail des salariés. Preuves de sa volonté d’offrir à ses collaborateurs un environnement de travail sécurisé et favorable.

Lutter contre les nuisances sonores et se prémunir des RPS

« Le bruit constitue une nuisance majeure dans le milieu professionnel, pouvant provoquer des surdités mais aussi stress et fatigue qui, à la longue, ont des conséquences sur la santé du salarié et la qualité de son travail », mentionne l’aide-mémoire juridique « Le bruit en milieu de travail », édité par l’INRS en avril 2019. En référence à la réglementation en vigueur, l’employeur est dans l’obligation d’évaluer et de mesurer l’exposition au bruit de ses salariés et de restituer les résultats dans le Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels (DUERP – lien Notre démarche qualité). Il est prévu qu’à partir de 85 dB(A), l’employeur fournisse des protecteurs auditifs adaptés, vérifiés et entretenus régulièrement. Les salariés exposés sont soumis à une obligation de les porter. Suite à la mise en place de mesures préventives adaptées, une démarche d’information et de formation du personnel a été menée. Un suivi médical et des examens réguliers seront effectués auprès de l’ensemble des salariés pour prévenir de toute perte auditive éventuelle. 

Polyway a donc fait confiance à la société ELACIN, premier fournisseur européen de solutions de protection auditive, pour le renouvellement et la fourniture de protections auditives moulées sur-mesure pour son personnel.

Limiter la pollution intérieure au sein des ateliers

• Son obligation de traiter les poussières par la mise en place d’un zonage ATEX, 
• Sa volonté de se mettre en conformité de sécurité et de protection des salariés, et de leur apporter du confort dans la réalisation de leur travail. 

Dans cette démarche, deux phases de tests ont été nécessaires  : 

• Phase 1 achevée : tests, avec des capteurs standards conçus en CAO, destinés à l’évaluation de l’efficacité des outils et effectués sur l’ensemble des pièces, au bénéfice du confort des utilisateurs (gène, visibilité).
• Phase 2 en cours : phase d’optimisation des capteurs standards lors du passage en matériaux translucide et impression 3D des capteurs pour d’améliorer la visibilité, le confort et l’efficacité de réalisation des opérateurs. Un travail d’optimisation des connectiques (tuyauteries amont/aval) a été effectué.

Concepteur et fabricant de solutions globales en composite, Polyway investit dans un nouveau robot de tronçonnage de viroles en composite. Cette acquisition vient répondre à ses contraintes techniques et à sa volonté d’offrir à ses collaborateurs un environnement de travail sécurisé et agréable.

Polyway optimise son outil de production de matériaux composite

L’entreprise a acquis en septembre 2023 un nouveau robot de tronçonnage automatique de viroles en matériaux composite (fibre de verre/polyester), fabriqué en Allemagne et certifiée CE. Le fabricant, fournisseur spécialiste de la machine sur-mesure, est identifié par Polyway pour son savoir-faire, en parfaite adéquation avec ses besoins de production et d’amélioration des conditions de travail. L’entreprise a bénéficié de son accompagnement tout au long du processus d’acquisition, depuis sa démarche d’investissement amorcée en juillet 2023 : de l’étude du besoin, de la pré-réception et de l’installation sur site, des demandes de SAV, à la formation des collaborateurs sur site. 

Cette machine de tronçonnage composite industriel, évolutive, offre à l’entreprise la possibilité de tronçonner de manière sécurisée des viroles de différentes dimensions avec une précision optimisée. Elle jouit de caractéristiques techniques performantes permettant d’améliorer considérablement les conditions de travail des salariés :

• Tronçonnage automatisé et robotisée de viroles composite (fibre de verre/polyester) de 600 à 2400 mm de diamètre, d’épaisseur jusqu’à 20 mm et jusqu’à 7 m de longueur,
• Chargement et déchargement assisté des viroles à tronçonner,
• Pilotage et programmation assistés par commande numérique,
• Enceinte acoustique couvrant l’intégralité de la machine avec porte d’accès automatique,
• Système de captation des poussières à la source (directement connecté à l’outil grâce à un capteur réalisé sur-mesure en impression 3D),
• Système de renouvellement d’air intégré dans la cabine,
• Évolutive, elle donne la possibilité d’intégrer des équipements additionnels telle qu’une unité de perçage.

Réduire les nuisances sonores et environnementales pour approuver sa démarche RSE

Toute entreprise étant responsable de la santé et de la sécurité de ces collaborateurs, Polyway a renforcé ses équipes en intégrant un nouveau responsable QHSE en octobre dernier, afin de consolider sa démarche RSE, et de sa volonté d’agir en faveur d’un environnement de travail plus sein et plus sécurisé pour ses collaborateurs. 

L’acquisition de ce nouvel outil de production, plus simple d’utilisation et plus moderne, vient répondre à un critère fort de se mettre en conformité de sécurité et de protection des salariés, et de respecter les critères réglementaires de la qualité de l’air au travail (dégagement de poussières) et de nuisances sonores. En cours de sciage en situation dans les ateliers de l’entreprise, la nouvelle machine permet de garantir une mesure de 78dB maximum, pour un taux réglementaire en nuisances sonores de 90dB. 

Ses objectifs : 

• Diminuer les risques professionnels,
• Réduire les nuisances sonores et les dégagements de poussières de fibre de verre au sein des ateliers,
• Améliorer la sécurité et les conditions de travail des collaborateurs, et leur apporter du confort dans la réalisation de leur travail.

Polyway a notamment la volonté d’étendre la captation des poussières de fibre de verre à la source à l’ensemble des outils de production, d’éliminer leur propagation, et d’en limiter le contact avec le salarié, pour améliorer considérablement la qualité de l’air dans ses ateliers.

La sécurité et les performances de l’outil attestées par les organismes certificateurs 

L’entreprise a l’obligation de travailler avec des outils certifiés et performants pour garantir un produit fini de qualité et en accord avec les normes en vigueur. Ainsi, un bureau de contrôle a approuvé, fin novembre 2023, la mise en service de la machine en vue d’obtenir la certification CE. 

Afin de participer à la diminution des risques professionnels au sein des entreprises de son territoire, la CARSAT des Pays-de-la-Loire dispose d’un service Prévention composé d’ingénieurs-conseils et de contrôleurs de sécurité formés aux spécificités de la prévention des risques professionnels en entreprise. 

En amont de ce projet, Polyway a largement sollicité la CARSAT des Pays-de-la-Loire pour être accompagnée dans la définition des risques et la détermination des valeurs limites pour l’établissement du cahier des charges de la machine de tronçonnage. L’intérêt de cette démarche est, d’une part, d’inscrire ces données de référence comme base contractuelle auprès de nos fournisseurs et, enfin, de faire recetter par la CARSAT la validation de ces données de références.   

De cet accompagnement, l’entreprise a formé ces collaborateurs à l’utilisation de cette machine, le tout dans le respect des procédures de conformité sécuritaire.

L’entreprise a par ailleurs reçu les félicitations de la CARSAT pour ces actions d’amélioration menées et poursuit son action en accord avec sa démarche RSE. 

Dans la poursuite de cette démarche d’investissement, Polyway a pour projet d’équiper son parc de machines portatives pour le détourage, le ponçage et le perçage,  d’un système de captation à la source des poussières de fibre de verre. 

Pour l’entreprise, « l’implication de tous les collaborateurs est essentielle pour le succès de ses initiatives QHSE », commence Jean-François Girard.

Concepteur et fabricant de solutions globales en composite, Polyway affirme dès à présent sa volonté de s’orienter vers une stratégie QSE, en se dotant dès octobre 2023 d’un responsable QHSE. Il a pour mission de veiller à ce que l’entreprise opère dans le respect des normes les plus strictes en matière de Qualité, d’Hygiène, de Sécurité et d’Environnement.   

L’entreprise recrute un responsable QHSE, Jean-François Girard

L’entreprise a accueilli en octobre 2023 Jean-François Girard, responsable QHSE, pour renforcer et structurer sa stratégie QSE. Ses objectifs principaux vont consister à renforcer cette culture au sein de Polyway, à identifier et atténuer les risques potentiels pour la santé, la sécurité et l’environnement, et à travailler en étroite collaboration avec toutes les parties prenantes pour améliorer continuellement ses performances dans ces domaines.

Son action se formalisera donc sous la forme de plusieurs axes d’orientation : 

• Mettre en place des systèmes de management efficaces, 
• Sensibiliser et former le personnel aux bonnes pratiques, 
• Développer des procédures et des programmes visant à assurer la conformité réglementaire,
• Promouvoir une culture d’amélioration continue.

Ce qui lui plaît dans le métier de responsable QHSE, « c’est la combinaison entre l’aspect humain, la diversité des missions et la dimension stratégique, qui en font un travail à la fois gratifiant et stimulant », exprime-t-il.

Polyway oeuvre pour garantir la sécurité de tous

L’entreprise s’engage quotidiennement à poursuivre ses efforts dans la prévention et l’amélioration de la sécurité. Stéphane Soulard, dirigeant de l’entreprise, énonce : « Nous sommes convaincus que tous les accidents peuvent être évités ! ».

Composante clé de la culture de l’entreprise, la culture de sécurité est un ensemble de valeurs, de comportements et d’attitudes adoptés par ses collaborateurs, et qui a un impact fort sur la sécurité. « Nous voulons créer une culture où chacun se sent responsable de la qualité, de la santé, de la sécurité et de l’environnement dans son travail quotidien », explique Jean-François Girard, responsable QHSE. Polyway souhaite accentuer son action et développer sa propre culture sécurité pour s’engager durablement dans une stratégie QSE concrète et responsable. 

L’entreprise vise à maîtriser, voire anticiper, les risques de chaque poste de travail : moulage au contact, moulage par projection simultanée, moulage par enroulement filamentaire, moulage par injection sous vide « RTM », moulage par infusion, chaudronnerie composite, fabrication d’outillage de production, soudure, montage/assemblage. Polyway a effectué une refonte complète du Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels, élaboré en collaboration avec des opérateurs nommés récemment référents santé-sécurité. Jean-François Girard ajoute que « cette phase nous a permis d’améliorer la précision et la pertinence de nos évaluations et d’identifier des actions concrètes pour réduire les risques ». Elle a également procédé à une mise à plat des bonnes et mauvaises pratiques opérées au sein des ateliers afin d’anticiper ou de se prémunir de tout risque d’accident. Elle vient, à ce titre, d’établir une nouvelle procédure sur la notion de « presque accident ». 

L’entreprise, déjà certifiée ISO 9001 pour son système de management de la qualité, souhaite perpétuer ses actions visant à respecter les exigences réglementaires en vigueur. L’obtention de cette certification constitue « une vraie reconnaissance de notre engagement envers l’excellence et la satisfaction client depuis 2008 », se félicite Stéphane Soulard, dirigeant de l’entreprise. Dans les mois à venir, elle a pour objectif d’étendre son système de management pour y inclure les exigences des normes ISO 14 001 et ISO 45 001 relatives à l’environnement et à la santé-sécurité au travail.

Réduire ses impacts environnementaux

Dans la continuité de sa démarche en QSE, Polyway a vocation à réduire son impact sur l’environnement en développant la maîtrise de ses émissions et de ses consommations énergétiques. A ce titre, elle tient à impliquer l’ensemble de ces collaborateurs en les associant des actions pouvant contribuer à :

• Réduire sa production de déchets,
• Améliorer sa performance énergétique,
• Prendre en compte les enjeux environnementaux dans tous les processus de l’entreprise,
• Respecter les exigences réglementaires en matière d’environnement en visant l’obtention de la norme ISO 14 001.

Quel est le lien entre les démarches QSE et RSE chez Polyway ?

Le QSE et la RSE partagent des objectifs similaires en matière de performance et de responsabilité. Le QSE se concentre sur la qualité, la santé, la sécurité et l’environnement dans le cadre opérationnel de l’entreprise. La RSE englobe une vision plus large des responsabilités sociales et environnementales de l’entreprise.

Le lien entre le QSE et la RSE réside dans leur capacité à promouvoir une culture d’entreprise axée sur la responsabilité sociale et environnementale, tout en favorisant une performance durable et une relation positive avec toutes les parties prenantes.

« L’ambition de Polyway est d’intégrer les principes du développement durable, de l’éthique et de la responsabilité sociale au cœur de nos activités et de nos décisions », indique Jean-François Girard.

L’entreprise vient ainsi d’élaborer un plan d’action dédié à sa stratégie QSE afin de formaliser sa démarche. « Nous allons mettre en place des formations, des sessions de sensibilisation et des mécanismes de communication pour encourager la participation et l’engagement de tous les collaborateurs dans notre démarche QHSE », terminent Stéphane Soulard et Jean-François Girard. Cette démarche structurée en RSE vise à renforcer son engagement envers la durabilité, la protection de l’environnement, et le bien-être de ses employés, tout en consolidant sa position en tant qu’acteur responsable sur le marché.